От самой распространённой соединительной сварки отличается наплавка, используемая для наращения на поверхность изделия слоя материала, не много увеличивающего массу и размеры детали. Наплавкой реально осуществлять восстановление параметров детали, уменьшенных износом, и облицовку поверхностного слоя. Восстановительная наплавка даёт высокую экономическую эффективность, т. к. таким методом восстанавливают дорогие сложные детали; распространена при ремонте на транспорте,  горной промышленности, в сельском хозяйстве, строительстве и т. д. Облицовочная наплавка используется для создания на поверхности детали слоя материала со специфическими свойствами - высокой износостойкостью, твёрдостью, и т. д. не только при ремонте, но и при изготовлении новых изделий. Для этого вида наплавки разрабатывают наплавочные материалы с особыми характеристиками (например, износостойкий сплав сормайт). Наплавочные работы производятся различными методами сварки газовой, дуговой, плазменной, электронной и т. п. Процесс наплавки можно механизировать и автоматизировать. Выпускаются особые наплавочные установки с автоматизацией главных операций.

Термическая резка

  Резка технологически значительно отличается от сварки и противоположна ей по смыслу, однако материалы, оборудование, приёмы выполнения операций близки к использующимся в сварочной технике. Под огневой, или термической резкой подразумевают действия, при которых металл по месту  резки нагревается до значительной температуры и самопроизвольно удаляется т е вытекает  в виде размягченных шлаков и окислов, а также может выталкиваться механическим воздействием (струей газа, электродом и т. п.). Резка производится несколькими способами. Особенно важный и практически распространённый способ - кислородная резка, которая базируется на способности железа сгорать в кислороде, используется обычно для резки сталей толщиной от 5 до 100 мм, допускается разделение материала толщиной до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также действия, аналогичные обработке режущим инструментом, - обточку, строжку, зачистку и т. п. Резку чугуна, некоторых легированных сталей, цветных металлов, для которых обычный метод малопригоден, производят кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка имеет применение на металлургических и машиностроительных производствах, ремонтных предприятиях и т. п.

  Дуговая резка, производится как угольным, так и металлическим электродами, используется при монтажных и ремонтных работах (например, в судостроении). Для поверхностной обработки и строжки металлов применяют воздушно-дуговую резку, при которой металл из реза удаляется струей воздуха, что позволяет значительно улучшить качество резки.

  Резку необходимо выполнять высокотемпературной плазменной струей. Для резки и прожигания отверстий перспективно использование струи фтора, светового луча, лазерного излучения. Дальнейшее развитие и совершенствование способов сварки и резки тесно связано с внедрением и расширением области применения новых типов обработки - электронной, плазменной, лазерной, с разработкой совершенных технологических подходов и оптимизацией конструкции оборудования. Возможно заметное расширение применения сварки и резки для подводных работ и в космосе. Путь прогресса в сфере сварочной техники определяется дальнейшей механизацией и автоматизацией основных сварочных работ и большинства вспомогательных работ, предваряющих сварку и следующих за ней (применение кантователей, манипуляторов, роботов). Своевременной является проблема оптимизации контроля качества С., в том числе использование аппаратов с обратной связью, имеющих возможность регулировать в автоматическом режиме работу сварочных автоматов.